液壓閥的拆卸清洗是液壓閥維修的第一道基本工序。對于因液壓油污染造成油污沉積， 或液壓油中的顆粒狀雜質導致的液壓閥故障,，可以對液壓閥進行清洗以排除故障。常見的清洗工藝包括: 拆卸、檢查清理、粗洗、精洗、裝配、清洗，現簡單介紹如下。
1. 拆卸
雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓聯結，但液壓閥設計是面向非拆卸的，如果沒有專用設備或專業的技術，強行拆卸會造成液壓閥損害。因此拆卸前要掌握液壓閥的結構和零件間的聯結方式，拆卸時一定記錄各零件間的位置關系。
2. 檢查閥體：
閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷閥芯表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。
3. 粗洗：
將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上， 加熱浸泡， 將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。
4. 精洗：
先用清洗液高壓定位清洗，最后用熱風干燥。有條件的企業可以使用現有的清洗劑，個別場合也可以使用有機清洗劑如柴油、汽油。
5. 裝配：
依據液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的零件裝配關系裝配。裝配時一定要小心，不要碰傷零件。原有密封材料在拆卸中容易損壞，應在裝配式更換。
6.清洗：
(1)對于沉積時間較長，粘貼牢固的污垢，清理時注意不要劃傷配合表面。
(2)加熱時要注意安全，某些無機清洗液有毒性，加熱揮發可使人中毒，應當慎重使用;有機清洗液易燃，要注意防火。
(3)在選擇清洗液時， 需注意其腐蝕性，避免對閥體造成腐蝕。
(4)清洗后的零件需要保存好，避免銹蝕或再次污染。
(5)裝配好的液壓閥需要經過試驗合格后才能投入使用。
液壓閥正確維修不僅可以節省元件購置費用，還可以當失效的液壓閥沒有備件，訂購需要很長時間或者設備可能因此長期停機時，就可以通過維修可以暫時維持設備乃至整個生產線的運作，其經濟效益則相當可觀。
